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Mobile Maschinen 2/2020

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Mobile Maschinen 2/2020

03 04 05 beiden

03 04 05 beiden Expertisen miteinander zu verknüpfen. Jetzt können wir direkt neue Produkte in einem dynamischen Team nicht nur auf dem Papier entwickeln, sondern bis zum Endkunden bringen“, erklärt Klemens Ollmaier, einer der drei geschäftsführenden Gesellschafter der Samo Maschinenbau GmbH. PRÄZISE UND NACHHALTIGE UNKRAUTVERNICHTUNG Im Frühling säht der Bauer die Samen aus. Die Hackzeit beginnt anschließend von Mitte April und dauert bis zum Juli an. Das Ziel vom Hacken ist, so nah wie möglich an die Pflanze kommen, um den Unkrautdruck zu verringern und das händische Nacharbeiten zu reduzieren. Denn ein gehackter Boden trägt zu einer höheren Wasseraufnahme der Pflanze und zu einem verbesserten Wachstum der Wurzel bei. Je nach Kultur gibt es unterschiedliche Reihenabstände und Hackintervalle. Während einige Felder nur zwei Mal gehackt werden müssen, kommt bei anderen Feldern das Hackgerät bis zu fünf Mal zum Einsatz. Da die Pflanze bei jedem Vorgang eine andere Entwicklungsgröße besitzt und der Boden wetterbedingt einen unterschiedlichen Zustand hat, muss das Hackgerät jedes Mal neu eingestellt werden. „Jahrelang ärgerten wir uns selbst über die mühsame Verstellung der Hackelemente, daher musste eine neue und praktische Lösung her, die dem Landwirt das Leben vereinfacht und das Hacken zentimetergenau, effizient und einfach macht“, so Roman Romstorfer, Bio-Bauer und Projektpartner von VarioChop. Gesagt, getan, entstand 2017 der erste Prototyp des modernen Hackgerätes, welches über mehrere Prototypenstadien nun Anfang 2020 serienreif am Markt verfügbar ist. SCHMIERMITTEL- UND WARTUNGSFREI GELAGERT Die VarioChop besteht aus mehreren Hackelementen, deren Anzahl der Kunde selbst bestimmen kann. Eine Parallelkinematik ermöglicht das einfache Verstellen der einzelnen Elemente. Hier waren wartungsfreie Gleitlager gefragt: „Wir haben nach einem Werkstoff gesucht, der schmiermittelfrei, robust und kostengünstig ist, daher entschieden wir uns für die Iglidur Gleitlager von Igus“, erklärt Klemens Ollmaier. Insgesamt 18 Iglidur Gleitlager aus dem Tribo-Polymer Iglidur G kommen in der Parallelkinematik der Hackelemente 03 Insgesamt 14 Iglidur G Gleitlager kommen pro Hackelement in der Höhenführung zum Einsatz 04 In der Parallelkinematik setzen die Konstrukteure pro Hackelement auf 18 schmiermittelfreie, und leichte Gleitlager aus dem Allrounder-Werkstoff Iglidur G 05 Die Gleitlager werden einfach in die Elemente eingepresst; sie sind schmiermittelfrei, staub- und schmutzunempfindlich und damit optimal für den Einsatz in der Landmaschinentechnik geeignet 16 Mobile Maschinen 2020/02 www.mobile-maschinen.info

zum Einsatz. Als Allrounder ist Iglidur G nach Aussage des Herstellers äußerst verschleißfest, korrosionsfrei und leicht. Durch den Verzicht auf Fette und Öle gelangen keine Schmierstoffe in den Boden. Weitere 14 Gleitlager aus dem gleichen Werkstoff sorgen für eine wartungsfreie Lagerung der Höhenführung. „Iglidur G besitzt eine hohe zulässige Flächenpressung und ist auch als große Buchse mit einem Durchmesser von 35 mm sehr wirtschaftlich. Durch eine Vielzahl an Tests im hauseigenen Igus Labor ist der Werkstoff seit Jahren auch in Heavy-Duty-Anwendungen bewährt“, erklärt Christoph Föttinger, Geschäftsleiter Gleitlagertechnik bei Igus Austria. KOMFORTABLE STEUERUNG AUS SCHLEPPERKABINE Das VarioChop System besitzt eine Reaktionszeit von fünf Sekunden und ist für 2- bis 99-reihige Hackgeräte denkbar. Einfach vorne sowie hinten an dem Schlepper montiert können Anwender die Hackelemente der per Hand mit einem Splint oder noch praktischer direkt von der Schlepperkabine aus elektro-hydraulisch einstellen. Angetrieben wird die Parallelkinematik eines Elements durch einen Präzisionshydraulik-Zylinder, welcher mit einem Lenkwinkelsensor gekoppelt ist. Somit kann der Landwirt direkt von der Kabine aus die optimale Bearbeitungsbreite während der Fahrt einstellen. Während in der Vergangenheit noch eine Person hinten auf dem Schleppgerät saß, um die richtige Position des Hackgerätes zu überwachen, kann diese Funktion jetzt optional bei der VarioChop eine Kamera übernehmen. So lassen sich Verstellfehler komplett vermeiden und die Breite kann vollautomatisiert angepasst werden. V. a. für Landwirte, die unterschiedliche Felder als Dienstleister hacken, soll die VarioChop einen großen Zeit- und Kostenvorteil ermöglichen. Zusätzlich kann der Anwender laut Hersteller mit dem Hackgerät enorme Herbizidkosten einsparen. Bilder: 01 und 02 Samo Maschinenbau GmbH, sonst. Igus GmbH IHR RUF HÄNGT VON JEDER VON UNS HERGESTELLTEN KOMPONENTE AB Wir verstehen, dass Leistung und Zuverlässigkeit wesentlich zu Ihrem Erfolg beitragen. Sie können sich auf HydraForce bei der Entwicklung und Herstellung von Einschraubventilen, Steuerblöcken und elektrohydraulischen Systemen von höchster Qualität verlassen. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre Maschinen einwandfrei funktionieren – tagtäglich bei den härtesten Einsätzen. Planen Sie Ihr persönliches Beratungsgespräch auf HydraForce.com www.igus.de DIREKTER KONTAKT Uwe Sund Industry Manager Agricultural Technology usund@igus.net Lincolnshire, IL, USA +1 847-793-2300 Birmingham, UK +44 121 333 1800 Changzhou, China +86 519 6988 1200 São Paulo, Brasilien +55 11 4786 4555 Eussenheim, DE +49 9353 9855 86 Karlsruhe, DE +49 721 2048 3493 Zweibrücken, DE +49 6332 79 2350 © 2020 HydraForce, Inc.

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