INTELLIGENTER BREITKEILRIEMEN WENIGER AUSFALLZEITEN BEI MEHR BETRIEBSSICHERHEIT 56 MobileMaschinen2019/05 www.mobile-maschinen.info
Das Technologieunternehmen Continental und der Landmaschinenhersteller Claas testen einen intelligenten Antriebsriemen für Mähdrescher, bei dem Datentechnologie und intelligente Systeme integriert sind und er so für einen effizienten und umweltbewussten Ernte- und Arbeitsprozess sorgt. Predictive Maintenance und Condition Monitoring werden dabei zunehmend real. Continental stellt auf der Agritechnica, 10. – 16.11.2019 in Hannover, in Halle 4, Stand C22, aus. Der Breitkeilriemen mit integriertem Sensor sendet zustandsbezogene Daten in die Continental-Cloud Mit dem Landmaschinenhersteller Claas hat Continental einen Partner an der Seite, der den intelligenten Riemen auf Herz und Nieren testet. „Durch dieses digitale Riemen-Konzept können ungeplante Ausfallzeiten der Landmaschine vermieden werden. Das spart Zeit, Material und Kosten. Unsere Händler können zukünftig proaktiv auf Kunden zugehen und notwendige Servicetermine frühzeitig festlegen“, sagt Maik Zeuner, der bei Claas die Entwicklung für Antriebe leitet. „Bei dem Predictive Maintenance-Ansatz sorgen Sensoren im Riemen dafür, dass wir mögliche Defekte schon erkennen, bevor sie eintreten, da der Riemen permanent überwacht wird. Das gibt allen Beteiligten sehr viel mehr Spielraum und Sicherheit.“ Bislang konnte die Überprüfung des Riemens nur nach vorgegebenen Zeiten oder bei Auffälligkeiten erfolgen – nicht aber während des Betriebs. „Der neue intelligente Breitkeilriemen wird dies zukünftig ermöglichen. Die Vernetzung der gesamten Sensordaten wird der entscheidende Vorteil von Predictive Maintenance sein“, ergänzt Thorsten Schwefe, bei Continental zuständiger Key Account Manager für Antriebsriemen im Agrarsektor. Seine Robustheit und Langlebigkeit hat der Riemen vorher bereits bewiesen: Während der Ernte hat er rund 22 Mio. Biegewechsel problemlos überstanden. In der gesamten Felderprobung wurden Messdaten über 4 220 ha gesammelt. Die Elektronik der Riemen hat dabei über 140 Mio. Biegewechsel überstanden. Dieser Blick in die Zukunft hat nichts Zufälliges: die Auswertung der Daten liefert konkrete Aussagen über den Zustand des Riemens und der Beanspruchung vor- und nachgelagerter Komponenten. Ein wichtiger Aspekt, denn nicht selten gibt es bei Defekten eines Riemens eine Art Domino- Effekt, bei dem andere Komponenten in Mitleidenschaft gezogen werden. „Dieses Risiko können wir mit dem intelligenten Riemen deutlich reduzieren“, betont Schwefe. ZUVERLÄSSIGKEIT DANK PRÄVENTION Prävention heißt das Motto in der modernen Landwirtschaft. Störungen und Defekte in Maschinen und Fahrzeugen im Vorfeld erkennen und geplante Maßnahmen ergreifen – das sind für Landmaschinenhersteller, Lohnunternehmer und Landwirte ausschlaggebende Faktoren, um effizient zu arbeiten. Continental unterstützt diese Prozesse mit einem Breitkeilriemen mit integriertem Sensor. Dieser sendet zustandsbezogene Daten an einen in der Landmaschine installierten Empfänger. Dort werden die Daten erfasst, in die Continental-Cloud gesendet und durch einen Algorithmus interpretiert. „So können wir sehen, ob ein Riementrieb aktuell überlastet ist und Maschineneinstellungen angepasst werden müssen – und das in Echtzeit. Wir können künftig zudem Vorhersagen für die Wartung und über den Zeitpunkt des Austausches treffen“, sagt Schwefe. „Mit dieser Lösung betreten wir Neuland in der Branche. Datenbasierte Zustandsinformationen von Antriebsriemen waren bislang in der Landwirtschaft nicht üblich.“ INTELLIGENTER BREITKEILRIEMEN ERHÖHT BETRIEBSSICHERHEIT Die Zuverlässigkeit der Landmaschinen ist umso wichtiger, da die Erntezeitintervalle generell relativ kurz sind – bei Getreide bspw. rund acht Wochen im Jahr. In dieser Zeit müssen Mähdrescher & Co. reibungslos und störungsfrei laufen, sonst kommt es zu Engpässen in der gesamten Prozesskette. „Mit der Transparenz, die unser intelligenter Riemen in Zukunft bieten wird, werden Maschinenbetreiber Kosten sparen und Landwirte ihren Umsatz steigern können. Dadurch, dass ein intelligenter Riemen die Zuverlässigkeit der Maschinen erhöht, können Ersatzteile gezielt und bis ins Detail planbar nachbestellt, geliefert und eingebaut werden“, so Schwefe. „Die Zeit ist reif für eine solche Lösung. www.mobile-maschinen.info MobileMaschinen2019/05 57
