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Mobile Maschinen 1/2018

Mobile Maschinen 1/2018

ANTRIEBE UND

ANTRIEBE UND ANTRIEBSELEMENTE I RILLENKUGELLAGER Ordentlich geschüttelt Rillenkugellager im Einsatz in Rüttelplatten Einfahrten pflastern, Straßen bauen und Kieswege anlegen: Rüttelplatten sind überall dort im Einsatz, wo kleine bis mittelgroße Flächen verdichtet werden sollen. Beim Rütteln wird die Platte in schneller Frequenz angehoben und anschließend wieder in den Boden gepresst und festigt somit den Boden. Konstruktiv ist diese Funktionsweise jedoch eine Herausforderung, denn für die verbauten Komponenten entstehen aufgrund der starken Vibrationen höchste Belastungen. Die Ammann Verdichtungs GmbH setzt deshalb in ihren vorwärtslaufenden Rüttelplatten der neuesten Generation besonders robuste Rillenkugellager in einer kundenspezifischen Sonderausführung ein. „Wer einmal mit einer Rüttelplatte gearbeitet hat, der weiß um die starken Vibrationen dieser Geräte“, erläutert Jochen Hörster, Leiter Konstruktion/Entwicklung Light Equipment bei der Ammann Verdichtungs GmbH. „Die Schwingungen sind nötig, um den Boden ordnungsgemäß zu verdichten. Gerade im Bereich der Wälzlager müssen wir deshalb jedoch mit speziellen Komponenten arbeiten, die diesen extremen Einsatzbedingungen auch standhalten können.“ Der Hintergrund: Die Wälzlager übernehmen in der Rüttelplatte die Lagerung der Unwuchtwelle, die auf einer Seite von einem Verbrennungsmotor angetrieben wird. Über die definierte Unwucht und Drehzahl wird eine umlaufende Kraft erzeugt, die die Maschine vibrieren lässt. Hochwertiger Ersatz für Zylinderrollenlager Die Rüttelplatten von Ammann lassen sich in drei Kategorien einteilen: vorwärtslaufende, reversierbare und vollhydrostatische/reversierbare Modelle. Im Bereich der vorwärtslaufenden Rüttelplatten, der APF-Serie, hat der Hersteller vor kurzem eine neue Generation eingeführt. Sie überzeugen nicht nur mit einer verbesserten Funktionalität; den gewissen Unterschied macht auch eine kleine, maßgeschneiderte Komponente: Die neuen APF-Modelle von Ammann sind nämlich durchweg mit anwenderspezifisch angepassten Rillen kugellagern von Findling Wälzlager ausgestattet. „Bislang hatten wir Zylinderrollenlager verbaut, die ihre Funktion zwar erfüllten, aber vergleichsweise teuer waren“, erklärt Hörster. „Dank der Zusammen arbeit mit Findling konnten wir 22 Mobile Maschinen 1/2018

diese Lager durch hochwertige, aber dennoch preiswertere Rillenkugellager ersetzen, die zudem geringere Reibungs- und Energieverluste besitzen und weniger Bauraum benötigen. Nicht zuletzt ließ sich mit den Sonderlösungen eine Wartungsfreiheit erreichen.“ Ein Sonderlager für den extremen Einsatz Amman hatte zuvor schon mit Findling Wälzlager kooperiert – bislang jedoch vor allem in Sonderfällen, bei denen individuell gefertigte Speziallager in kleineren Stückzahlen benötigt wurden. Im Zuge der Konsolidierung der Lieferanten entschied man sich, erstmals auch bei einem größeren Projekt mit dem Karlsruher Wälzlager-Experten zusammenzuarbeiten. „Die technischen Anforderungen für die Wälz lager waren Drehzahlen von bis zu 6 000 min -1 , Zentrifugalkräfte von bis zu 10 kN pro Lager, Betriebstemperaturen von bis zu 100 °C, vor allen Dingen jedoch extreme Vibrationsbelastungen“, erinnert sich Klaus Findling, Geschäftsführer der Findling Wälzlager GmbH. „Diese hohen Ansprüche kann nur ein individuell gefertigtes Sonderlager erfüllen.“ „Bei Findling Wälzlager liegt ein Schwerpunkt auf der optimalen Wälzlagerauslegung“, erläutert Findling. „Bei einer Anwendungs beratung analysieren wir die Anforderungen der jeweiligen Applikation und schlagen auf Basis von Berechnungen und Computersimulationen passende Wälzlager vor.“ Grundlage dafür ist die Kategorisierung des Angebots nach dem ABEG-Prinzip: Die Klassifizierung der Wälzlager nach technischen und wirtschaftlichen Krite rien gewährleistet eine vollständige Transparenz bezüglich der Leistungsfähigkeit der Produkte. Die Besonderheit bei der angewendeten ABEG-Methode ist die Einteilung der Produkte in eine der vier Leistungsklassen: Premium, Supra, Eco und EasyRoll. Das ermöglicht umfassende und herstellerunabhängige Klassifizierung des welt weiten Angebots der Gleitund Wälzlagertechnik. PENDELROLLENLAGER FÜR LANGLEBIGKEIT UND PROZESSSICHERHEIT WORLD'S FASTEST Die höchsten Tragzahlen weltweit Die perfekte Qualität aus dem eigenen Stahlwerk ist maßgebend für die Temperaturbeständigkeit bis 200 °C und die lange Lebensdauer bei hohen Belastungen. Hohe Leistungsklasse mit speziellen Anpassungen Für den Einsatz in den Rüttelmaschinen entschied man sich anhand der Berechnungen für Rillenkugellager der zweithöchsten Leistungsklasse Supra, die individuell an die Anforderungen von Ammann angepasst wurden: Findling entwickelte einen speziell geführten Messingkäfig, der vibrationsresistent ist, optimale Notlaufeigen schaften besitzt und besonders reibungsarm arbeitet. Letzteres hatte auch zur Konsequenz, dass die Gehäusetemperaturen sanken und die Ölschmierung auf Lebensdauer ausgelegt werden konnte – somit sind die Lager wartungsfrei. www.findling.com Innovationen, wie die kontrollierte Verschränkung und verschiedenste Käfigvarianten ermöglichen vielfältigste Anwendungen. Die Einteilung der Produkte in Leistungsklassen ermöglicht eine Klassifizierung des weltweiten Angebots der Gleit- und Wälzlagertechnik HANNOVER 23.–27. APRIL 2018 HALLE 22, EPTDA B30/4 MADE IN JAPAN www.NACHI.de B E A R I N G S | H Y D R A U L I C S | R O B O T I C S | T O O L S